高温磁力泵磁钢材料的好坏关系到泵的寿命

高温磁力泵的特性曲线
当高温磁力泵转速n一定时，扬程（H）、轴功率（N）、效率（n）以及允许吸上真空高度（Hs）等随流量（Q）而变化的曲线为磁力泵的特性曲线。
由于高温磁力泵内的水流运动很复杂，目前还没有*符合泵内的水流运动情况的水力计算法，因此，对于离心泵特性曲线的求得，通常是采用“性能试验”来进行实测的。高温磁力泵通过这些曲线可以可以看出以下几点。
（1）Q-H曲线是一条不规则的曲线，扬程随流量的增大而下降。
（2）Q-n曲线上有个zui高点，即离心泵有一个zui率点。它将是该水泵工作的一个点。在该点左右的一定范围内（一般不低于zui率点的10％左右）都是属于效率高的区段，在水泵样本中，用两条波形线标出，称为水泵的段。在选泵时，应使泵站设计所要求的流量和扬程能落在段的范围内。
（3）在流量Q=0时，相应的轴功率并不等于零，而N=100kW。此功率主要消耗于水泵的机械损失上。其结果将使泵壳内水的温度上升，泵壳、轴承会发热，严重时可能导致泵壳的热力变形。因此，在实际运行中，水泵在Q=0的情况下，只允许做短时间的运行。
另外，当水泵闭闸运行时，即Q-0时，泵的轴功率zui小，而扬程值又是zui大，*符合了电动机轻载启动的要求。因此，在给水排水泵站中，凡是使用离心泵的，通常采用“闭闸启动"的方式。
（4）在Q-N曲线上各点的纵坐标，表示水泵在各不同流量Q时的轴功率值。在选择与水泵配套的电动机的输出功率时，必须根据水泵的工作情况选择比水泵轴功率稍大的功率，以免在实际运行中，出现小机拖大泵而使电机过载、甚至烧毁等事故。
基于目前国内高温磁力泵的现状及磁性材料、滑动轴承的开发情况，为保证工程质量，在选用高温磁力泵时可参照以下步骤进行。
1、目前国内高温磁力泵制造厂一般均为中、小型厂，开发和研制手段较为薄弱。对超出产品参数范围的泵，一般不宜委托生产厂研制或开发，以保证工程质量和进度。
2、高温磁力泵磁钢材料的好坏关系到泵的寿命，可靠性和价格，订货时应明确磁钢材料、供货厂家及其性能指标。应对滑动轴承的材料和寿命等也应加以明确。
3、对功率小于10KW的泵，选用磁力泵可确保使用效果。
4、当高温磁力泵的轴功率大于10KW或介质温度高于100℃时，选用国产磁力泵时应慎重处理，应对磁钢的材质、轴承材料结构等加以限制，必要时应选用屏蔽泵。
高温磁力泵是应用现代磁力学原理，就是电机带动外转子（即外磁钢）总成旋转时，通过磁场的作用磁力线穿过隔离套带动内转子（即内磁钢）总成和叶轮同步旋转，由于介质封闭在静止的隔离套内，从而达到无泄漏抽送介质的目的，*解决了机械传动泵的轴封泄漏，而设计的全密封、无泄漏、无污染的工业用泵。另外，磁力泵也是化工流程中杜绝跑、冒、滴、漏现象，消除环境污染，创造“无泄漏车间”、“无泄漏工厂”，实现安全、文明生产的理想用泵。
高温磁力泵广泛应用于石油、化工、制药、印染、电镀、食品、环保等企业的生产流程中输送不含铁屑杂质的腐蚀性液体，尤其适用于易燃、易爆、易挥发、有毒和贵重液体的输送。
在石油化工领域，愈来愈多的生产厂家，对其输送的介质都要求无泄漏的工艺环境，在某些特殊的场合，如输送热油或带颗粒介质（如污水处理），以及化工生产流程中，更迫切需要选择理想的无泄漏泵型。高温磁力泵和带悬液分离器的磁力泵产品系列，解决了常规磁力泵一直未能解决的输送高温（350℃）和带颗粒介质的技术难题，可以直接取代机械传动的IH型化工泵。